玻璃瓶內(nèi)壁清洗機(jī)流程和技術(shù)介紹

玻璃瓶內(nèi)壁清洗機(jī)流程和技術(shù)介紹

一、流程介紹

1. 上料

流程描述：玻璃瓶內(nèi)壁清洗機(jī)的上料部分由傳送帶負(fù)責(zé)，每次傳送10個(gè)一組的瓶子。瓶子由人工預(yù)先擺好，瓶口朝下，倒置放置在傳送帶上。

技術(shù)特點(diǎn)：傳送帶采用不銹鋼材質(zhì)，確保在傳輸過程中不會(huì)對瓶子造成損傷。瓶子的排列方式和傳送速度均經(jīng)過精確計(jì)算，以保證后續(xù)清洗步驟的順利進(jìn)行。

2. 傳送帶將10個(gè)一組的瓶傳送至蒸汽清洗工位

流程描述：當(dāng)瓶子被傳送帶運(yùn)送至蒸汽清洗工位時(shí)，氣缸將瓶子推送至清洗位置。蒸汽清洗工位設(shè)有10個(gè)高壓蒸汽噴嘴，固定位置對瓶內(nèi)進(jìn)行高溫蒸洗。

技術(shù)特點(diǎn)：高壓蒸汽噴嘴通過噴射高溫蒸汽，對瓶內(nèi)進(jìn)行徹底的高溫蒸洗，有效去除瓶內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。蒸洗時(shí)間經(jīng)過精確設(shè)定，以確保清洗效果的同時(shí)，避免對瓶子造成不必要的熱損傷。

3. 壓縮空氣切水吹干工位

流程描述：完成蒸汽清洗后，瓶子被推送至壓縮空氣切水吹干工位。此工位設(shè)有10個(gè)高壓氣嘴，對準(zhǔn)瓶口，壓縮空氣持續(xù)將內(nèi)部蒸汽殘留的水分吹出。

技術(shù)特點(diǎn)：高壓氣嘴利用壓縮空氣的強(qiáng)大沖擊力，將瓶內(nèi)殘留的水分迅速吹出，確保瓶子內(nèi)部干燥。同時(shí)，吹氣時(shí)間經(jīng)過精確控制，避免對瓶子造成不必要的壓力損傷。

4. 熱氣吹干工位

流程描述：經(jīng)過壓縮空氣切水吹干后，瓶子被推送至熱氣吹干工位。此工位將壓縮空氣通過加熱管組成的加熱箱加熱后，由不銹鋼高壓噴氣嘴吹出熱氣，對瓶內(nèi)剩余水分進(jìn)行烘干。

技術(shù)特點(diǎn)：加熱管加熱后的壓縮空氣能夠提供持續(xù)的熱氣，對瓶內(nèi)進(jìn)行徹底烘干。不銹鋼高壓噴氣嘴確保熱氣的均勻分布，提高烘干效果。同時(shí)，加熱溫度和時(shí)間均經(jīng)過精確設(shè)定，確保烘干效果的同時(shí)，避免對瓶子造成熱損傷。

5. 下料

流程描述：完成所有清洗和吹干步驟后，瓶子由軌道送出機(jī)器進(jìn)行冷卻。冷卻后的瓶子即可進(jìn)行后續(xù)的包裝和分發(fā)。

技術(shù)特點(diǎn)：軌道采用不銹鋼材質(zhì)，確保在送出過程中不會(huì)對瓶子造成損傷。冷卻時(shí)間經(jīng)過精確計(jì)算，確保瓶子在送出時(shí)達(dá)到適宜的溫度，便于后續(xù)處理。

二、技術(shù)介紹

1. 蒸汽清洗技術(shù)

原理：利用高溫蒸汽對瓶內(nèi)進(jìn)行高溫蒸洗，有效去除瓶內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)：清洗效果徹底，對瓶子無損傷，且清洗過程中無需使用化學(xué)清洗劑，環(huán)保節(jié)能。

2. 壓縮空氣吹干技術(shù)

原理：利用壓縮空氣的沖擊力將瓶內(nèi)殘留的水分吹出。

優(yōu)點(diǎn)：吹干效果迅速，對瓶子無損傷，且操作簡便，易于控制。

3. 熱氣吹干技術(shù)

原理：將壓縮空氣加熱后吹出熱氣，對瓶內(nèi)剩余水分進(jìn)行烘干。

優(yōu)點(diǎn)：烘干效果徹底，且能夠迅速將瓶子內(nèi)部的水分蒸發(fā)掉，提高生產(chǎn)效率。

玻璃瓶內(nèi)壁清洗機(jī)采用了一系列先進(jìn)的技術(shù)手段，確保了清洗和吹干效果的高效性和穩(wěn)定性