潔能軸承、齒輪、通過式清洗烘干機(jī)

一、項目背景與目的

軸承、齒輪、通過式清洗烘干設(shè)備

二、設(shè)備概述

• 設(shè)備名稱：JNX-TG8通過式清洗烘干設(shè)備

• 使用目的：配件清洗烘干

• 工件類型：軸承、齒輪、螺栓、墊片等

• 工件材質(zhì)：鑄件、鋼件

• 清洗介質(zhì)：水基清洗液

• 干燥方式：風(fēng)刀切水+熱風(fēng)循環(huán)烘干

三、設(shè)備功能與原理

3.1 清洗烘干對象及參數(shù)

• 清洗部位：工件內(nèi)外表面

• 清洗污物：鋁鐵屑、油污、灰塵等

• 工件尺寸：清洗框650×500×250mm

3.2 清洗干燥工藝流程

• 上料 → 噴淋清洗 → 噴淋漂洗 → 高壓風(fēng)刀切水 → 熱風(fēng)烘干 → 下料

3.3 工件的輸送及裝夾

• 輸送方式：輥道連續(xù)輸送，速度0.2-2.5m/min無級可調(diào)

• 裝夾方式：工件直接放置于輥道輸送帶上，人工裝卸

3.4 清洗方式

• 采用連續(xù)通過式清洗，通過噴淋清洗和漂洗去除工件上的污物。

• 清洗和漂洗壓力設(shè)定為0.3-0.4MPa，噴嘴可調(diào)角度為30°。

3.5 干燥方式

• 采用風(fēng)刀去除工件上的積水，配合循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行對流烘干。

3.6 清洗液與漂洗液的凈化及加熱

• 清洗液凈化：通過抽屜式濾網(wǎng)和插板式濾網(wǎng)，以及油水分離器凈化。

• 漂洗液凈化：通過抽屜式濾網(wǎng)、插板式濾網(wǎng)和精密過濾器凈化，過濾精度≤20μm。

• 加熱方式：電加熱，溫度自控可調(diào)，范圍50-60℃。

3.7 烘干熱風(fēng)的加熱

• 加熱形式：電加熱

• 加熱溫度：90-100℃（可調(diào)）

• 加熱功率：22.5kw

四、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

設(shè)備主要由機(jī)身及上罩、輸送系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、吹水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、吸霧系統(tǒng)、油水分離器及電氣控制系統(tǒng)組成。

4.1 機(jī)身及上罩

• 采用不銹鋼材質(zhì)，上殼體為密封可拆式結(jié)構(gòu)，便于清理與維修。

4.2 輸送系統(tǒng)

• 包括驅(qū)動裝置、輸送帶、主被傳動軸組及急停開關(guān)。

4.3 清洗系統(tǒng)與漂洗系統(tǒng)

• 采用噴淋泵、輸液管路、噴嘴等組件，清洗和漂洗流量均為32m3/h。

4.4 風(fēng)刀切水系統(tǒng)

• 由高壓風(fēng)泵和風(fēng)刀組成，快速去除工件表面的積水。

4.5 熱風(fēng)烘干系統(tǒng)

• 包括加熱室、加熱及溫控裝置、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管等，實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)烘干。

4.6 吸霧處理系統(tǒng)

• 防止蒸汽外溢，改善工作環(huán)境。

4.7 油水分離器

• 收集并排除清洗液中的油質(zhì)污物。

4.8 電氣控制系統(tǒng)

• 采用PLC控制，主要低壓電器選用正泰產(chǎn)品，具備安全可靠的溫控系統(tǒng)。

五、設(shè)備外觀、尺寸、重量

• 尺寸：8500×1900×2200mm（長×寬×高）

• 外觀：主要為不銹鋼原色

• 重量：未具體說明，單位統(tǒng)一為KG

六、設(shè)備參數(shù)與指標(biāo)

• 主要指標(biāo)：

  • 尺寸：8500×1900×2200mm

  • 能耗：94KW

  • 性能：清洗烘干

  
  

七、設(shè)備模塊功能要求

高度、進(jìn)料口尺寸、輸送速度、清洗與漂洗壓力、流量、壓縮空氣壓強(qiáng)、加熱溫度等具體參數(shù)見附件，

八、安全要求與通用標(biāo)準(zhǔn)

• 法律法規(guī)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備需符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

• 安全裝置：包括漏電保護(hù)、急停開關(guān)、等。

• 環(huán)境要求：照明充足，操作環(huán)境安全可靠。

• 電氣安全：強(qiáng)弱電單獨走線，有效接地與漏電保護(hù)。

九、供貨范圍與安裝調(diào)試

• 供貨范圍：清洗泵、漂洗泵、切水風(fēng)機(jī)、蒸汽冷凝機(jī)、油水分離器等主要設(shè)備及其品牌。

• 安裝調(diào)試：乙方負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，周期≤7天，提供詳細(xì)的安裝調(diào)試計劃與培訓(xùn)。

十、設(shè)備驗收與質(zhì)量保證。

• 質(zhì)量保證期：從最終驗收合格之日起1年，提供技術(shù)支持與售后服務(wù)。