潔能托盤清洗機(jī)技術(shù)方案
一、項(xiàng)目概述
本技術(shù)方案針對(duì)全自動(dòng)托盤清洗機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試，以滿足特定需求。該設(shè)備主要用于清洗尺寸為1100×1100×165mm和1000×1200×165mm的聚丙烯(PP)材料托盤，具有高效、環(huán)保、全自動(dòng)化的特點(diǎn)。
二、設(shè)備規(guī)格與性能
設(shè)備名稱：潔能全自動(dòng)托盤清洗機(jī)
規(guī)格型號(hào)：非標(biāo)定制
生產(chǎn)能力：100~130片/小時(shí)（可調(diào)）
工作時(shí)間：12小時(shí)/天
操作人數(shù)：2人
布置空間：20*20米，包含檢修及操作平臺(tái)、人員過道和托盤轉(zhuǎn)運(yùn)通道
三、清洗及功能要求
清洗方式：采用全自動(dòng)無(wú)死角清洗方式，確保托盤表面及孔洞間隙內(nèi)無(wú)粘附粉塵、泥土、無(wú)水分水漬殘留，油污、污染痕跡徹底清洗干凈。
烘干與碼垛：清洗后自動(dòng)烘干，干燥度≥95%，烘干過程中無(wú)變色、變形、擦傷、缺損、溶損及毛刺等現(xiàn)象，托盤側(cè)面燙金標(biāo)識(shí)清晰完好。托盤清洗完畢后自動(dòng)疊托，碼垛高度為8個(gè)托盤，便于手動(dòng)或電動(dòng)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。
自動(dòng)提取與上料：設(shè)備具備自動(dòng)提取托盤功能，操作人員只需將托盤（8個(gè)托盤1垛）放置在指定位置，設(shè)備即可自動(dòng)提取進(jìn)行清洗。
清洗工藝流程：人工叉車送托盤至上料處→自動(dòng)上料→分盤→清洗→烘干→下料→碼垛。
四、設(shè)備技術(shù)要求
材料與安全：
托盤接觸部件均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，整體滿足防銅防鋅要求，所有零配件銅鋅配件采用封閉式處理，不得裸露。
設(shè)備及部件在正常工況下，無(wú)松動(dòng)脫落，無(wú)過度應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。
易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整的零部件提供備品備件。
電機(jī)與控制系統(tǒng)：
電機(jī)選用南陽(yáng)、佳木斯、皖南、西門子貝得或同等品牌，防護(hù)等級(jí)不低于IP54，能效等級(jí)不低于國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
控制系統(tǒng)采用變頻控制，自動(dòng)控溫，電器元器件選用施耐德、ABB或西門子等品牌，觸摸屏為西門子品牌，PLC選用西門子S7系列。
噪聲與環(huán)保：
設(shè)備噪聲符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)備水平方向1m處噪聲不超過90dB(A)。
清洗水能夠重復(fù)利用5次以上，提供洗水過程或循環(huán)處理方案。
五、安裝與調(diào)試
安裝指導(dǎo)：賣方負(fù)責(zé)提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)及調(diào)試服務(wù)，包括設(shè)備安裝、電氣接線、控制系統(tǒng)調(diào)試等。
試運(yùn)行：設(shè)備安裝完成后，進(jìn)行空載和帶負(fù)載試運(yùn)行，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到技術(shù)文件指標(biāo)要求。試運(yùn)行期間出現(xiàn)的任何問題，賣方須積極解決。
六、技術(shù)文件與培訓(xùn)
技術(shù)文件：提供設(shè)備操作手冊(cè)、維修手冊(cè)、設(shè)備技術(shù)協(xié)議、備件清單、易損件清單、電氣原理圖、使用說明書、合格證及制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告等資料。
技術(shù)培訓(xùn)：賣方在買方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，確保技術(shù)人員能夠熟練操作和維護(hù)設(shè)備。
